ਐਲਨੀਕੋ ਮੈਗਨੇਟ ਕਾਸਟ ਕਰੋ

ਅਲਨੀਕੋ ਮੈਗਨੇਟ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਮਟੀਰੀਅਲ ਪ੍ਰੋਡਿਊਸਰਜ਼ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ (ਐਮਐਮਪੀਏ) ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਲਨੀਕੋ 3 ਜਾਂ ਅਲਨੀਕੋ 5।

ਅਲਨੀਕੋ ਮੈਗਨੇਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਐਲਨੀਕੋ ਮੈਗਨੇਟ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਦੋਨਾਂ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਅਤੇ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਅਲਨੀਕੋ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਚੁੰਬਕੀ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ-ਇਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਐਲਨੀਕੋ ਦੀ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਲਗਭਗ 10 Oe ਹੈ, ਤਕਨੀਕੀ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਨਰਮ ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਲਨੀਕੋ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਨਾਮ "ਵਰਖਾ ਸਮੱਗਰੀ" ਹੁੰਦਾ ਹੈ-ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਇਰਨ- ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਮੀਰ[9] ਰਿਚ-NiAl ਮੈਟਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੇਸਿਪੀਟੇਟਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਅਲਨੀਕੋ ਦੀ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੌਪੀ ਪ੍ਰੈਸਿਪੀਟੇਟ ਕਣ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਸ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਚੁੰਬਕੀ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਦਿਸ਼ਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ Curie ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ 900 °C (1,650 °F) ਤੋਂ 800 °C (1,470 °F) ਤੱਕ ਠੰਢਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ। . ਕਿਸੇ ਬਾਹਰੀ ਖੇਤਰ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਸਵੈਚਲਿਤ ਚੁੰਬਕੀਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੂਰਵ ਸੰਰਚਨਾ ਚੁੰਬਕੀਕਰਣ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ "ਰੁਕਾਵਟ" ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੁਝ ਚੁੰਬਕੀਕਰਣ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਸਿਰਫ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਚੁੰਬਕੀਕਰਨ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਲਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਅਲਨੀਕੋ ਮੈਗਨੇਟ 550ºC ਤੱਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ
. ਕਾਸਟ AlNICO ਮੈਗਨੇਟ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਹੈ ਅਤੇ 50 ਰੌਕਵੈਲ ਸੀ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਇੰਨੀ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਹੀ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
. Cast AlNICO ਮੈਗਨੇਟ ਉਪਲਬਧ ਸਭ ਤੋਂ ਬਹੁਮੁਖੀ ਚੁੰਬਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।